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产品详细介绍
怎么样安装操作规范反应釜
1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
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①充水试验前，所有附件及其他与不锈钢反应釜体焊接的构件应全部完工。
②充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
③充水试验采用淡水，水温不应低于5摄氏度，对于不锈钢反应釜，水中氯离子含量不得超过25mg/L,铝浮顶试验用水不应对铝有腐蚀作用。
④补强圈应在充水试验前通入0.1-0.2MPa的压缩空气进行焊缝检漏。
⑤充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降应停止充水，待处理后方可继续试验。
⑥充水和放水过程中应打开呼吸阀口，且不得使基础浸水，充水高度为 操作液位，试验储不锈钢反应釜强度时在此液位保持48h，观察不锈钢反应釜壁无渗漏，无异常变形为合格。如发现渗漏应放水，放水前做好标记并使液面低于渗漏点300mm左右，然后进行补焊。
⑦作不锈钢反应釜顶的强度及严密性试验时，不锈钢反应釜内水位应在 液位下lm进行缓慢充水升压，当升至试验压力时(设计内压力的1.1倍)观察灌顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格(涂肥皂水)，不锈钢反应釜顶的稳定性试验应充水到设计的 液位，用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，不锈钢反应釜顶无异常变形为合格，上述两项试验后应立即使贮不锈钢反应釜内部与大气相通，恢复到常压，引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度，严密性和稳定性试验。
釜中物料由于加热速度过快，冷却速率低冷冻效果差，均有能出现物料沸腾，形成汽液相混出现压力，从放空管汽相管等薄弱环节和阀片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则能出现釜体事故的发生。
在安装完成之后，必要的检查措施不能忽略，需要看一下自己的安装效果以及各个连接部位是否连接牢固，如果没有问题，开始给设备降温。操作结束后，可自然冷却通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
功能特点该机主要由回转体扬料板传动设备支撑设备及密封圈等部件组成。我厂烘使用扬料板设备，具有导向均流扬料等多项功能，能使物料在烘径向截面均布，料幕成为薄均全的状态，热气流，抵达目的。
我厂烘选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘降低10-15%以上，台时产量10-15%以上，已在水泥和选矿企业了广泛的应用。作业原理滚筒烘的热源焚烧设备，本烘选用顺流式加热方法。因而需求烘干的物料，从进料箱进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。
